在石油采集过程中，由于稠油油藏和低渗透稀油油藏会采取蒸汽热采技术，该技术所用蒸汽一般是顺利获得燃油蒸汽热水锅炉供给，巨大的需水量给清水资源造成了严重威胁，将油田污水回用于锅炉来缓解清水资源的紧缺便成为一种有效举措。而在蒸汽驱油过程中，注入的蒸汽势必将和地层中的SiO，发生反应，特别在注入井近井地带，高温下岩石中的SiO，会溶解到蒸汽冷凝液中，与水溶液一起随原油开采出来。

在经过原油脱水处理后，大量SiO，又以离子或胶体形式存在于采出污水中，若直接回用于注汽锅炉，这些硅化合物将在高温下形成致密而坚硬的硅垢，很难用普通的方法清洗，严重影响锅炉等工艺设备的传热效率与安全运行。因此，有针对性地研究采出污水回用锅炉前的处理技术，对于缓解清水资源紧缺局面，消除高温污水外排对环境造成的危害，以及减少锅炉燃油量，降低采油成本均具有重要意义。

废水中的硅主要以悬浮的SiO2和溶解性的硅酸根离子两种形式存在，现在废水除硅主要有化学混凝法，离子交换法两种除硅工艺。化学混凝法去除效率低，且使用后会不断增加水中的盐分，循环一定次数后需进行外排或对废水进行脱盐处理后再利用，水资源利用率低。离子交换法投资较高，且相关设备到达使用寿命后需进行跟换，整体运行成本较高。

工艺核心技术

针对该废水处理需求及现有处理工艺缺点，我公司结合该废水水质特点及处理需求，采用电絮凝工艺进行除硅处理。

电絮凝法为近年来颇有竞争力的一种污水处理工艺，此工艺操作简单，效率高，不添加絮凝剂，反应原理是以铝、铁等金属为阳极，在直流电的作用下，阳极被溶蚀，产生Al、Fe等离子，在经一系列水解、聚合及亚铁的氧化过程，开展成为各种羟基络合物、多核羟基络合物以至氢氧化物，使废水中的胶态杂质、悬浮杂质凝聚沉淀而分离。同时，带电的污染物颗粒在电场中泳动，其部分电荷被电极中和而促使其脱稳聚沉。

废水进行电解絮凝处理时，不仅对胶态杂质及悬浮杂质有凝聚沉淀作用，而且由于阳极的氧化作用和阴极的还原作用，能去除水中多种污染物，是一种环境友好型水处理工艺，已被用于生活污水、电镀废水、重金属废水、造纸废水、含油污水、餐饮废水、涂料废水。

对于油田采集回用水，可采用铝极板脉冲电解絮凝工艺，电解产生的铝离子与水中硅酸根离子发生生双水解反应，产生硅酸沉淀及氢氧化铝絮体，氢氧化铝絮体进一步对废水中的悬浮SiO2进行吸附沉淀。

项目运行情况

新疆克拉玛依某油田采油蒸汽热水锅炉废水除硅项目，废水水量120m3/d，废水含硅量大于200mg/L，采用我公司高频脉冲电絮凝工艺进行除硅处理，出水含硅量指标小于10mg/L，稳定满足业主后续工艺要求。

聚焦工业废水，给予高价值解决方案和关键装备

多年来，K8·凯发国际能源环保不断吸取经验，系统总结，形成了一套专业处理各类工业废水的高价值水处理解决方案，为客户给予包含“项目咨询、水质分析、方案设计、项目建设、设备生产、水务运营”等一系列水处理服务。同时，顺利获得深度挖掘行业痛点、水质情况、关键需求，重塑完整地针对该行业的废水的解决方案。

七大核心竞争力，有效解决工业废水处理难题

17年技术沉淀

K8·凯发国际能源环保自2005年创建以来，持续深耕工业水处理领域，拥有完善的技术研发团队，坚持技术创新，拥有核心科技，在工业污水领域积累了丰富的水处理经验。

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K8·凯发国际能源环保拥有自己的高端环保装备智能产业园，坚持关键装备和催化剂自行生产，拥有完善的品控管理制度，保证产品品质。

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K8·凯发国际能源环保拥有20年设计运营管理经验，拥有从咨询、规划、方案、工程建设到运营管理的全链条专业团队服务，以专有技术为客户实现定制化的专业技术支撑。保证项目可靠落地。

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K8·凯发国际能源环保在重塑完整资源再利用循环经济产业链的同时，充分发挥自身在环保领域的产品力优势，顺利获得“方案系统化”从出水端到进水端，统筹分析，整体规划，为客户给予系统化的水处理解决方案。

工程模块化

实现模块集成组合与开发，为客户给予模块化的最优配置与整合。