电池工业生产中的废水主要有电池生产线清洗浆料的废水，调配浆料中洒漏的药剂废水，清洗生产地面的废水。

其中含有大量的的Zn2+，Mn2+，Hg2+等重金属离子，不加治理排放，将对环境造成污染。因此，需要更加绿色、经济、有效的预处理及深度处理技术。

电池工业废水产生的问题：

电池工业生产的含汞废水、含锌废水、含锰废水、含银废水、含铅废水、含镉废水、含镍废水、含钴废水、含氟废水有很强毒性，对人的身体直接造成伤害。

电池制造业存在的主要问题是电池行业清洁生产水平低，重金属耗用量大；企业结构布局不合理，低水平重复建设严重，“三废”排放量大，循环利用率低。

电池工业主要污染来源于废旧电池。国家已经从控制有毒有害原料使用、完善回收体系、研发再生利用技术等方面加强对废旧电池的管理。

电池工业主要水污染物包括以下几种:

锌锰电池:汞、锌、锰、COD；

铅酸蓄电池：铅、镉、COD；

镉镍、氢镍电池:镉、镍、COD。

其中在这些污染物中，铅污染的问题是最为突出的。

聚焦工业废水，给予高价值解决方案和关键装备

多年来，K8·凯发国际能源环保不断吸取经验，系统总结，形成了一套专业处理各类工业废水的高价值水处理解决方案，为客户给予包含“项目咨询、水质分析、方案设计、项目建设、设备生产、水务运营”等一系列水处理服务。同时，顺利获得深度挖掘电池废水行业痛点、水质情况、关键需求，重塑完整的针对该行业的废水的解决方案。

某电池厂锌锰电池废水中含有大量Zn2+，Mn2+，Hg2+等重金属离子，如果不加治理排放，则将对环境造成污染。

现在，比较传统的重金属废水治理方法一般为：化学沉淀法，是向废水中投加某些化学物质，使它和废水中欲去除的污染物发生直接的化学反应，生成难溶于水的沉淀物而使污染物分离除去的方法。由于化学法普遍要加入大量的化学药剂，并成为沉淀物的形式沉淀出来。这就决定了化学法处理后会存在大量的二次污染，如大量废渣的产生。而这些废渣的处理现在尚无较好的处理处置方法，所以对其在工程上的应用和以后的可持续开展都存在巨大的负面作用。

针对本厂锌锰电池废水，K8·凯发国际能源环保找准预处理、深度处理切入点，技术人员进行分类收集、处理，经过专家的多轮论证和技术路线比选，经过多次小试、中试实验。综合考量用地、减量、无害、附近影响、社会稳定等多方因素，最终确定采用：“LEM/DF+混凝沉淀”工艺处理，达到对含重金属的污染物质开环断链、矿化分解、去除毒性并降低重金属含量的效果，为企业真正实现节能减排。

技术工艺优势

“LEM/DF+混凝沉淀”工艺是利用填充在废水中的微电解材料自身产生1.2V电位差对废水进行电解处理，以达到降解有机污染物并降低重金属含量的目的。当系统通水后，以废水作为电解液，设备内微电解填料会形成无数的“原电池”,在其作用空间构成具有阴阳极的电化学场，电化学场形成对水中物质的氧化和还原作用，达到含重金属的污染物质开环断链、矿化分解、去除毒性并降低重金属含量的效果。

在处理过程中产生的新生态[·OH]、[H]、[O]、Fe2+、Fe3+等能与废水中的许多组分发生氧化还原反应，比如能破坏有色废水中的有色物质的发色基团或助色基团，甚至断链，达到降解脱色的作用；生成的Fe2+进一步氧化成Fe3+ ，它们的水合物具有较强的吸附- 絮凝活性，特别是在加碱调pH 值后生成氢氧化亚铁和氢氧化铁胶体絮凝剂，它们的絮凝能力远远高于一般药剂水解得到的氢氧化铁胶体，能大量絮凝水体中分散的微小颗粒、重金属粒子及有机大分子。其工作原理基于电化学、氧化-还原、物理以及絮凝沉淀的共同作用。

该工艺具有适用范围广、处理效果好、成本低廉、处理时间短、操作维护方便、电力消耗低等优点。