制药废水具有组成复杂，有机物含量高，毒性大，色度深，含盐多，尤其生化性差，间歇排放，属难处理工业废水。青霉素生产废水就是其中的一种，其水中生物抑制物质较多，伴随着我国医药工业的开展，制药废水逐渐成为重要的污染源之一，对其进行处理是当前环保工作中的一大难题。

青霉素废水的水质特征：

废水的水质、水量随时间的变化很难控制，造成废水水量、水质波动较大。影响该类废水处理的主要水质特征如下:

(1)COD浓度高。主要为发酵残余基质及营养物、溶酶提取过程的萃取余液、经溶酶回收后排出的蒸馏釜残液、离子交换过程排出的吸附废液、水中青霉素废水COD浓度高达15000~8000mg/L。

(2)废水中SS浓度高。主要为发酵的残余培养基质和发酵产生的微生物丝菌体。青霉素废水可达5000~23000mg/L。

(3) 废水中含有微生物难以降解甚至对微生物有抑制作用的物质。发酵或提取过程中因生产需要投加的有机或无机盐类，如破乳剂 PPB(十二烷基溴化吡啶)、消泡剂泡敌(聚氧乙烯丙乙烯甘油醚)以及黄血盐、草酸盐及生产过程中排放的残余溶媒(甲醛、甲酚、乙酸乙酯等)和残余抗生素及其降解物等，在废水中这些物质达到一定浓度会对微生物产生抑制作用。废水中青霉素浓度低于100mg/L时，不会影响好氧生物处理，而且可被生物降解，但当它的浓度大于100mg/L时会抑制好氧污泥活性，降低处理效果。

聚焦工业废水，给予高价值解决方案和关键装备

多年来，K8·凯发国际能源环保不断吸取经验，系统总结，形成了一套专业处理各类工业废水的高价值水处理解决方案，为客户给予包含“项目咨询、水质分析、方案设计、项目建设、设备生产、水务运营”等一系列水处理服务。同时，顺利获得深度挖掘制药生产行业痛点、水质情况、关键需求，重塑完整的针对该行业的废水的解决方案，内蒙古某青霉素生产企业废水处理项目便是典型案例之一。

内蒙古某青霉素生产企业主要主要从事青霉素原料药的生产，青霉素生产废水是一种高浓度、高含盐量、生化性能较差、生物抑制物质较多的有机废水。设计出水要求优于《污水综合排放标准（ GB8978-1996）》和本地污水处理厂接管标准要求。

K8·凯发国际能源环保高度重视本项目，召开专题研究，创建内蒙古某青霉素生产企业项目组，专门研究设计该废水项目工艺。针对该企业生产的青霉素生产废水，采用在各个工段各铺设管网对每个工段产生的废水进行分类收集、处理，经过专家的多轮论证和技术路线比选，经过多次小试、中试实验。综合考量用地、减量、无害、附近影响、社会稳定等多方因素，最终确定采用我公司LEM+LFD催化氧化工艺处理，达标排放，出水清澈，无色透明。

K8·凯发国际能源环保核心技术LEM催化氧化优势

LEM催化氧化是现在处理高浓度难降解有机废水的一种理想工艺，该工艺用于高盐、难降解、高色度废水的处理不但能低成本大幅度地降低COD和色度，还可大大提高废水的可生化性。又称内电解法、铁碳法、电解法、特夫龙、电化学法等。

该工艺是利用填充在废水中的微电解材料自身产生1.2V电位差对废水进行电解处理，以达到降解有机污染物的目的。当系统通水后，以废水作为电解液，设备内微电解填料会形成无数的“原电池”,在其作用空间构成具有阴阳极的电化学场，电化学场形成对水中物质的氧化和还原作用，达到对污染物质开环断链、矿化分解、脱色、去毒的效果。

在处理过程中产生的新生态[·OH]、[H]、[O]、Fe2+、Fe3+等能与废水中的许多组分发生氧化还原反应，比如能破坏有色废水中的有色物质的发色基团或助色基团，甚至断链，达到降解脱色的作用；生成的Fe2+进一步氧化成Fe3+，它们的水合物具有较强的吸附-絮凝活性，特别是在加碱调pH值后生成氢氧化亚铁和氢氧化铁胶体絮凝剂，它们的絮凝能力远远高于一般药剂水解得到的氢氧化铁胶体，能大量絮凝水体中分散的微小颗粒、金属粒子及有机大分子。其工作原理基于电化学、氧化-还原、物理以及絮凝沉淀的共同作用。

该工艺具有适用范围广、处理效果好、成本低廉、处理时间短、操作维护方便、电力消耗低等优点，可广泛应用于工业废水的预处理和深度处理中。该工艺用于难降解高浓度废水的处理可大幅度地降低COD和色度，提高废水的可生化性。

项目运行十年以来，污水处理量超6000吨/日，运行成本合理、出水稳定达标、生产环境友好，实现了污水的减量化、无害化、稳定化和资源化。顺利获得管理不断提升，已经成为国内青霉素生产废水处理工艺中实际处理规模最大、陆续在运行时间最长、直接运行成本最低的项目，完全实现了预期目标。