制革工业生产一般包括脱脂、软化、鞣制、染色加工、干燥、整饰等几个工段，加工过程中需要添加多种化学品，从而使得废水中含有油脂、胶原蛋白、动植物纤维、硫化物、铬、盐类、表面活性剂、染料等多种污染物质和有毒物质，废水性质复杂，属于典型的高浓度难降解有机废水。不断是水处理行业的难题，困扰、制约着广大制革企业的开展。如何经济有效地处理制革废水成为大多数制革企业所面临的难题。

该类废水具有以下特点：

1.制革废水是高浓度有机废水，废水中COD、BOD浓度很高。

2.制革废水的毒性来自高浓度硫化物和三价铬，脱毛使用硫化钠，鞣制使用铬盐，废铬液中铬  和硫化物的含量，每升可达数千毫克，制革废水的臭味，主要是由蛋白质分解和添加的硫化钠造成。

3.制革废水中的SS浓度，有的高达3000mg/L以上。

4.制革废水的色度，主要是染料和鞣剂造成，废水的色度在600～3000倍。

5.制革废水总体显碱性，主要来自脱毛等工序使用的石灰、烧碱、硫化钠，pH值常在9～10。

6.制革废水的氯化物和硫酸盐浓度为2000～3000mg/L，主要来自原皮保存、浸酸、鞣制工序。

聚焦工业废水，给予高价值解决方案和关键装备

多年来，K8·凯发国际能源环保不断吸取经验，系统总结，形成了一套专业处理各类工业废水的高价值水处理解决方案，为客户给予包含“项目咨询、水质分析、方案设计、项目建设、设备生产、水务运营”等一系列水处理服务。同时，顺利获得深度挖掘染料生产行业痛点、水质情况、关键需求，重塑完整地针对该行业的废水的解决方案，染料生产企业废水处理项目便是典型案例之一。

国内皮革龙头企业——河北某皮革生产企业废水处理总包项目

河北某皮革生产企业主要从事制革，加工，等皮革相关产业，产品在生产过程产生的废水种类较多，包括含硫化物、铬、盐类、表面活性剂、染料，生活废水等。设计出水要求优于《污水综合排放标准（GB8978-1996）》和本地高新区污水处理厂接管标准要求。

K8·凯发国际能源环保高度重视本项目，召开专题研究，创建河北某皮革生产企业项目组，专门研究设计该废水项目工艺。针对该企业生产的制革化工废水，采用在各个工段各铺设管网对每个工段产生的高低COD废水进行分类收集、处理，经过专家的多轮论证和技术路线比选，经过多次小试、中试实验。综合考量用地、减量、无害、附近影响、社会稳定等多方因素，最终确定采用LDF催化氧化+絮凝沉淀+LEM/DF电化学催化氧化+PH调节+LMCR微通道多元催化氧化”预处理工艺处理高COD高盐废水。其出水与低COD低盐废水混合，再顺利获得“IC厌氧+A/O”组合工艺处理。实际运行结果表明，出水COD为151mg/L，SS、NH4-N、TP、TN、等浓度也分别远远低于设计出水指标。

预处理工艺-多相催化氧化，开环断链，提高可生化性

该制革生产废水水质成分复杂，大分子链物质含量高，可生化性低，采用“LDF多相催化氧化+LEM/DF电化学催化氧化+LMCR微通道多元催化氧化”预处理工艺，主要破环断链，降低COD，提高废水可生化性，为后续生化处理陆续在稳定运行给予保障。

三级氧化-微通道多元催化氧化，COD再降60%

在本项目中废水经“LDF多相催化氧化+LEM/DF电化学催化氧化”两级氧化之后进入LMCR微通道多元催化氧化进行第三级氧化处理。前两级氧化预处理将水中大部分长链环链断开并析出大量有机物后进入LMCR微通道多元催化氧化工艺再次进行氧化开环断链，三级氧化综合COD去除率达到了60%以上，并同时将水中难降解的大分子有机物分解为易被降解的小分子，很好地降解有毒有机污染，使废水中的生物降解性能得到改善。

K8·凯发国际能源环保凭借着多年专业经验和创新的解决方案，在河北某制革生产企业废水处理总包项目取得客户认可。

K8·凯发国际能源环保核心技术——LMCR微通道多元催化氧化优势

LMCR微通道多元催化氧化技术是采用先进的低压电路及型稳催化电极，直接和间接作用于废水中的有机物，并采用专用催化阳极，对有机物氧化能力强、反应速度快。LMCR微通道多元催化氧化处理废水时不仅其氧化还原作用，还具有其他多种综合处理作用。

其功能主要体现在以下两个方面：

①氧化作用:除了废水中污染物直接被氧化外，水中的OH-能生成新生态[O],对水中的污染物进行氧化

②还原作用：除了阴极板的直接还原作用外，在阴极还有H+放电产生[H]，它具有很强的还原性，对废水脱色效果去除较好。

稳定运行，成为国内工业水处理领先工艺

项目运行两年以来，污水处理量超600吨/日，运行成本合理、出水稳定达标、生产环境友好，实现了污水的减量化、无害化、稳定化和资源化。顺利获得管理不断提升，已经成为国内制革废水处理工艺中实际处理规模最大、陆续在运行时间最长、直接运行成本最低的项目，完全实现了预期目标。