膜浓水废水来源：

近年来国内焦化、钢铁冷轧、热电厂企业、大型污水处理厂持续响应废水回用及资源化的政策，顺利获得膜技术进行中水回用以及浓盐水进一步浓缩减量及近零排放项目。一般上述企业废水经生化+深度处理+双膜回用后的浓盐水，处理水量在20~200m/h。

大量反渗透（RO）浓水的处理成为行业内亟待解决的难题。

膜浓水具有以下特点 ：

1. 一般废水水量大、cod、氨氮等有机物含量较高、成分复杂，有很强的污染性。

2. 膜浓液一般含盐量较高，以氯化钠、硫酸钠和硝酸钠为主，可生化性差使企业面临废水全面达标排放的困难。

3. 根据浓水水质可考虑进一步浓缩提高回收率，但二次浓缩液处理费用提高、系统盐含量不断升高且膜通量下降，膜寿命缩短，系统无法长期稳定运行。

4. 生化处理工艺流程长且各单位工艺之间相互影响，因此遇到水质波动或工况改变时生化处理出水难以达标。生化系统的稳定运行及出水水质达标排放是保证膜后浓盐水处理及分质分盐系统稳定运行的前提条件。

聚焦工业废水，给予高价值解决方案和关键装备

多年来，K8·凯发国际能源环保不断吸取经验，系统总结，形成了一套专业处理各类工业废水的高价值水处理解决方案，为客户给予包含“项目咨询、水质分析、方案设计、项目建设、设备生产、水务运营”等一系列水处理服务。同时，顺利获得深度挖掘膜后高盐水处理行业痛点、水质情况、关键需求，重塑完整地针对该行业的废水的解决方案，黑龙江某农产品深加工膜浓水废水处理项目便是典型案例之一。

项目分析

黑龙江某农产品深加工企业实行中水回用后，产生的膜浓水含盐量高、残留的难降解COD、氨氮富集浓度较高，需采用氧化能力更强的高级氧化工艺进行处理。

K8·凯发国际能源环保高度重视本项目，召开专题研究，创建项目组，专门研究设计该废水项目工艺。针对该企业生产的废水，采用在各个工段各铺设管网对每个工段产生的高低COD废水进行分类收集、处理，经过专家的多轮论证和技术路线比选，经过多次小试、中试实验。综合考量用地、减量、无害、附近影响、社会稳定等多方因素，最终确定采用“LDF芬顿流化床+絮凝沉淀+微通道反应器”工艺，该工艺流程对废水的COD去除效果好，根据工程经验，可达到设计排放指标。

本系统于2019年投入运行，现在已经建成投运4套微通道反应器装置。单套装置额定处理量20m/h，4套反渗透浓水处理量共计80m/h。

微通道催化氧化工艺

K8·凯发国际能源环保科技有限公司凭借在废水高级氧化领域的技术优势，开发了以微通道反应器为核心的反渗透浓水达标处理工艺。微通道反应器内反应通道、换热通道、催化基材整体键合工艺设计，产生高密度的具有强氧化性的自由基对有机污染物进行降解，将有机物、氨氮直接氧化为二氧化碳、氮气和水。

基于高级氧化处理技术原理，微通道催化氧化过程中生成自由基、强氧化粒子氧化性自由基（·OH、·O2、SO4·-、H2O2、O3、OCl-等），与废水中的有机污染物无选择地快速发生链式反应，进行氧化降解，提高 B/C 比，将难生化降解的大分子有机物彻底分解为CO2 和 H2O等简单的无机分子，降解 COD。处理过程中电子转移只在电极及废水组份间进行，氧化反应依靠体系产生的氧化性自由基进行，不需外加氧化还原剂，不产生污泥，无二次污染，是清洁处理方法、环境友好技术。氧化催化过程中相关反应如下：高处理效率。核心以微通道内高级氧化技术将有机物高效降解，比表面积大，传递速率高，接触时间短，副产物少可使反渗透（RO）浓水直接处理达标排放。

效果分析

项目运行三年以来，污水处理量1800吨/日，出水COD≤30mg/l,氨氮≤3mg/l，远低于设计出水指标，运行成本合理、出水稳定达标，完全实现了预期目标。

1）精确控制催化时间降耗能降成本

污水在微通道反应器中是陆续在流动的停留时间可以精确控制，一旦达到最佳达标COD、氨氮等指标处理时间就立即传递到下一步或终止反应，可以有效消除因电催化氧化时间过长而产生的高耗能。同时，微通道技术还可以灵活根据水量变化情况，灵活增加或减少参与水处理的微反应器的数量，做到按时按地按需污水流动式处理，既减少了操作费用，又节省了空间，成本相较于市面电催化氧化设备降低80%以上；

2）提升效率

使用微通道催化反应器极大缩短了水处理时间，10min内就达到90%以上的处理效果，这是巨大的进步；

3）高安全性

微通道催化反应器上很容易解决传统电解槽中爆炸性混合物、氢气释放、氧化高温等安全隐患问题，一是因为持液量低，另外一点就是停留时间短，摆脱危险的桎梏，实现本质安全。

4）模块化

微通道催化反应系统是模块化的分布系统，可根据市场情况增减通道数和更换模块来调节水处理时间，处理系统也可以模块化、微型化，可同膜处理模块集成在一起，真正实现水处理设备的小型化和便携化。