现在，市场环境竞争日益激烈，皮革及其制品的开展潜力不容忽视，全球皮革需求总量约为1.0×108m2，我国有大中小型皮革制造厂20000余家，皮革产量约占全球的23.33%。随着皮革工业的迅速开展，制革废水的排放量也逐渐增加，约达2×108t。制革废水成分复杂、污染负荷重、产泥量大，含有不易生物降解的有机物、无机盐类以及Cr3+和S2-等有毒化合物，对环境造成了一定的威胁，因此高效处理皮革废水，优化生态环境具有重大意义。

聚焦难降解废水

给予高价值解决方案和关键装备

多年来，K8·凯发国际能源环保不断吸取经验，系统总结，形成了一套专业处理各类工业废水的高价值水处理解决方案，为客户给予包含“项目咨询、水质分析、方案设计、项目建设、设备生产、水务运营”等一系列水处理服务。同时，顺利获得深度挖掘制革生产行业痛点、水质情况、关键需求，重塑完整的针对该行业废水的解决方案，山东某制革厂企业废水处理项目便是典型案例之一。

项目分析

该企业的制革生产分为湿操作与干操作两部分。湿操作包括准备工段和鞣制工段；干操作就是整饰工段。制革废水主要来自湿操作的准备工段和鞣制工段：浸水脱脂及其洗水、脱毛脱灰及其洗水、浸酸铬鞣及其洗水、染色加脂及其洗水和其他污水。制革过程中，原料皮的大部分蛋白质、油脂被废弃，进入废渣和废水中，造成废水中COD较高。原水取自制革废水处理厂的一级生化池出水口，主要指标平均值为：pH=7.9，COD为563 mg/L，NH4+-N为112.5 mg/L，NO3--N为6.6 mg/L。

工艺设计

综合考虑水质因素及运行成本，我公司接受该厂委托，对取样污水进行实验室小试及结合同类废水工程处理经验，最终确定采用“酸碱调节+絮凝沉淀+LEM/DF电化学催化氧化+ LEC电化学催化氧化”预处理工艺处理高COD高盐废水，再经一级生化处理、多段A/O工艺有机组合而成的综合工艺。原水经预处理和一级生化处理后，废水中的COD大幅降低，进入多段A/O工艺后，废水中的COD将得到进一步去除，还可同步实现 NH4+-N 的去除，甚至达到良好的脱氮效果，最终出水达标排放。

工艺优势

LEM电催化氧化工艺处理污水技术作为高级电化学催化氧化技术之一，在处理污水方面具有不可比拟的优势。如下所示：

①氧化能力强。电催化氧化设备顺利获得直接氧化和间接氧化协同作用，能氧化难降解生化的有机物；

② 污水处理效果好。电催化氧化设备在大幅度去除COD的同时，也能有效去NH4+-N，同时提高废水的可生化性，大大降低后续处理的负担；

③对于化工废水COD和NH4+-N难于达标，电催化氧化设备用于深度处理可同时去除COD和NH4+-N，保证系统稳定达标；

④电催化氧化设备占地面积小，废水停留时间短，处理过程快，条件温和；

⑤可靠性好，电解过程需控制的参数只有电流和电压，易于实现自动控制；

⑥不需要外加药剂，不产生二次污染，电催化氧化设备工艺是典型的“环境友好”型高级氧化技术。

项目运行稳定，出水达标排放

项目建成以来，系统稳定运行，经物化预处理、一级生化处理后出水，再采用多段A/O工艺处理，具有良好的COD去除效果。无论是否采用分段进水模式，在SRT18d、HRT不小于24h 条件下，其出水浓度都可保持在300mg/L 以下，满足GB8978-1996要求的二级排放标准。

在HRT48h、SRT18d条件下，多段A/O工艺对制革废水一级生化出水的 NH4+-N去除率可高达97.7%，出水浓度仅有3.6 mg/L左右，达到了GB8978-1996要求的一级排放标准。