炼化污水是石油炼制和石油化工生产过程中所产生的废水，是集分散油(浮油)、乳化油、无机盐、硫化物、挥发酚、氰化物等于一体的多相体系，属于高污染难处理污水。按照处理程度的不同，炼化污水处理工艺可以分为常规预处理(主要包括隔油、气浮)、生化处理和深度处理，随着炼化污水性质的日趋复杂，国家排放标准的日益严苛，深度处理工艺越来越受到炼化企业的关注。

臭氧具有极强的氧化性能，酸性溶液中，氧化电位达到2.07v，高于氯和高锰酸钾，仅次于氟。臭氧常用来进行氧化分解有机物、除臭、除味、脱色等，且不产生二次污染，现在企业多采取臭氧氧化工艺来提高污水深度处理效果。

K8·凯发国际能源环保推出的LCO臭氧催化氧化工艺比单独臭氧氧化法能更有效地氧化分解水中有机物，提高臭氧的利用效率，同时大量节省运行成本。

聚焦难降解废水，给予高价值解决方案和关键装备

多年来，K8·凯发国际能源环保不断吸取经验，系统总结，形成了一套专业处理各类炼化废水的高价值水处理解决方案，为客户给予包含“项目咨询、水质分析、方案设计、项目建设、设备生产、水务运营”等一系列水处理服务。同时，顺利获得深度挖掘炼化污水厂行业痛点、水质情况、关键需求，重塑完整的针对该行业的污水的解决方案，山东某炼化污水厂提标改造处理项目便是典型案例之一。

项目分析

山东某炼化污水处理厂主要接受周边炼化企业生产过程中产生的炼化废水，如炼油废水和煤化工废水的混合废水等，设计出水按照国家准地表4类排水标准执行。

K8·凯发国际能源环保高度重视本项目，召开专题研究，创建山东某炼化厂污水处理项目组，专门研究设计该污水项目工艺。针对该炼化厂产生的污水，采用对所有生产过程中产生的污水进行混合均质调节后进行集中处理，经过专家的多轮论证和技术路线比选，经过多次小试、中试实验。综合考量用地、减量、无害、附近影响、社会稳定等多方因素，最终确定采用“均质调节+磁混凝沉淀+活性砂过滤+LCO臭氧催化氧化+消毒”的工艺处理此炼化废水。实际运行结果表明，出水COD小于30mg/L，SS、NH4-N、TP、TN等浓度也远远低于设计出水指标。

工艺优势

该炼化污水厂产生的污水水质成分较复杂，有机物含量高，采用“磁混凝沉淀+活性砂过滤”预处理工艺，进一步降低污水中的COD、SS，为后续臭氧催化氧化深度处理陆续在运行给予保障。

多相臭氧催化氧化技术已经成为去除水中高稳定性、难降解有机污染物的关键技术之一。

LCO型臭氧催化填料是K8·凯发国际能源公司专为提高臭氧氧化效率而开发的臭氧专用催化剂，具有催化活性高、使用寿命长、强度高、耐磨损、比表面积大、效率高等特点，是新一代臭氧催化氧化的理想催化剂。

LCO型臭氧催化氧化填料关键创新点：

（1）采用复合型高强度硅铝为催化载体，负载不易流失催化组分，提高催化剂的稳定性能。载体制备采用特殊粘合材料，机械强度大、使用寿命长。催化载体的选择对于有效催化成分的持续稳定负载尤为关键，同时催化载体的强度也极其重要，只有选择同相类、强度高的载体才能保证催化成分的高效稳定负载，并在运行过程中保持非常低的磨耗；

（2）精心筛选催化填料的活性组分，采用过渡金属类、稀有金属类、稀土金属类作为有效催化组分，保证臭氧氧化效应的持续高效性及光谱性，避免了催化剂在成分复杂水中的单一性，减少了水中有机物组分对催化剂的影响，增加·OH的转化率提高臭氧氧化效率；

（3）根据催化载体及催化组分的特性，采用高温烧结技术在保证活性组分高利用率高附着度的同时，减少催化填料流失率，防止二次污染；

（4）催化填料强度≥100N/颗，比表面积≥200㎡/g，催化填料无损耗，无需定期投加；

（5）满足进水条件下，质保年限内出现问题我方免费进行技术服务，若运行一定年限后，因常年水冲洗的磨耗导致填料效率下降时，我司可给予填料换新服务，避免了填料更换产生的采购成本及废物处置成本，大幅降低废水运行成本；

（6）协同利用均相催化及非均相催化，增加水中产生的·OH 浓度，从而提高臭氧氧化效果，氧化效率比单纯臭氧氧化提高 2～4 倍；

（7）臭氧溶气形式采用部分回流高效射流形式，大幅增大臭氧在水中的溶解率，加快反应速率，经过催化剂后的未利用臭氧及已产生的·OH可再次与鲜水混合，充分提高臭氧利用率及催化效率，减少臭氧投入量降低运行成本；

（8）可以降低反应活化能或改变反应历程，从而达到深度氧化、最大限度地去除有机污染物的目的。

项目运行稳定，出水达标排放

项目投入运行半年以来，污水处理量超40000吨/日，运行成本合理、出水稳定达标、生产环境友好，实现了污水的减量化、无害化、稳定化和资源化。顺利获得管理不断提升，已经成为国内炼化污水处理厂深度处理工艺中实际处理规模较大、陆续在运行时间较长、直接运行成本较低的项目，成为了污水处理厂臭氧催化氧化深度处理行业的模板，完全实现了预期目标。