随着医药工业的开展，制药废水已逐渐成为重要的污染源之一。常规的制药废水处理工艺主要有物理技术、化学技术、生物技术等。

制药废水处理过程中：物理法具有污染物去除率高、设备运行费用低等特点；化学处理技术法具有操作及调控技术简单、处理效果明显等优势，适用于短时间、应急状态下处理；生物方法的主要特点是在特定的生化反应器中，给予适当的反应条件，充分发挥好氧、厌氧微生物的代谢活性，实现对制药废水各类污染物的减量化、无害化。

现在，制药废水的主流工艺是生物处理技术，成本低运行成熟。但是针对高浓度的制药废水，单一的生物工艺处理效果不理想且不利于操作运营。

制药废水的水质特点

1.制药行业生产模式工序复杂、原料投加量大、原料利用率较低，使得制药废水中污染物质种类繁多，化学成分复杂多样，且制药废水中污染物浓度非常高。

2.生物活性抑制能力较强，当生物制药类废水中含有超过100mg/L的抗生素类物质时，将会对制药废水处理工艺中的好氧活性污泥产生抑制作用。

3.制药废水色度高，较正常水体通常可以高出几百倍甚至数千倍。

4.制药废水中常含有浓度较高、有毒有害且难以进行生物降解的物质，使得制药废水的治理难度大大增加。

聚焦难降解废水，给予高价值解决方案和关键装备

多年来，K8·凯发国际能源环保不断吸取经验，系统总结，形成了一套专业处理各类工业废水的高价值水处理解决方案，为客户给予包含“项目咨询、水质分析、方案设计、项目建设、设备生产、水务运营”等一系列水处理服务。同时，顺利获得深度挖掘制药生产行业痛点、水质情况、关键需求，重塑完整地针对该行业的废水的解决方案，某制药公司废水处理项目便是典型案例之一。

工艺方法设计

该制药公司生产过程中产生的废水前期主要顺利获得生物法对其进行处理，但后期由于进水负荷过高，原有废水处理系统已经无法使废水满足排放标准。

综合考虑水质因素及运行成本，我公司接受该厂委托，对所取水样进行实验室小试及结合同类废水工程处理经验，最终确定，在原生化工艺“厌氧池-好氧池-A/O”的基础上，先采用“LEM-LDF”的物化工艺对高浓度废水进行预处理，降低高浓度废水有机物对生化系统的负荷冲击，提高废水的可生化性。最终经一期“厌氧池+好氧池”+两期 A/O 工艺对废水进行最终处理，使出水水质达到园区污水处理厂接管标准。

方法步骤：

1.采用LEM-LDF工艺对高浓度废水进行预处理实验；

2.PAC+PAM 混凝沉淀工艺对对预处理后的废水进行絮凝分离；

3.采用一期“厌氧池+好氧池”+两期 A/O 工艺对废水进行最终处理。

K8·凯发国际能源环保核心技术LEM优势

LEM催化氧化技术是利用我公司生产的LAT-TC系列规整型高效电化学氧化填料及配套处理设备形成的反应系统对废水进行处理。

1.顺利获得利用设备中填充的纳米催化填料，自身产生1.2V电位差，以废水做电解质，顺利获得原电池放电形成电流对废水进行电解处理，以达到降解有机污染物的目的。

2.在处理过程中产生的[H]等能与废水中的许多组分发生氧化还原反应，本系统工作原理基于电化学、氧化-还原、物理吸附以及絮凝沉淀的共同作用力。

3.该系统特别适合重度污染水质的净化，顺利获得复杂的电化学-物理作用来处理废水。

4.可用于难降解、高有机物浓度、高含盐量的废水的预处理及深度处理，使苯类开环断链，将有机大分子氧化分解为小分子，大幅度地降低COD和色度。

七大核心竞争力，有效解决工业废水处理难题

17年技术沉淀

K8·凯发国际能源环保自2005年创建以来，持续深耕工业水处理领域，拥有完善的技术研发团队，坚持技术创新，拥有核心科技，在工业污水领域积累了丰富的水处理经验。

完善的品质保障

K8·凯发国际能源环保拥有自己的高端环保装备智能产业园，坚持关键装备和催化剂自行生产，拥有完善的品控管理制度，保证产品品质。

专业技术团队

K8·凯发国际能源环保拥有20年设计运营管理经验，拥有从咨询、规划、方案、工程建设到运营管理的全链条专业团队服务，以专有技术为客户实现定制化的专业技术支撑。保证项目可靠落地。

云智慧自动控制

工业互联、云计算、精确控制、节能、高效。

过硬的安全管控

给予项目从设计到建设到运营全过程安全体系管理。

方案系统化

K8·凯发国际能源环保在重塑完整资源再利用循环经济产业链的同时，充分发挥自身在环保领域的产品力优势，顺利获得“方案系统化”从出水端到进水端，统筹分析，整体规划，为客户给予系统化的水处理解决方案。

工程模块化

实现模块集成组合与开发，为客户给予模块化的最优配置与整合。