项目介绍

本项目采用“三维电催化氧化＋UV-Fenton氧化＋电催化氧化组合工艺”，对某填埋场膜浓缩液进行处理。填埋场膜浓缩液进水COD为3600~440mg/L，该组合工艺对膜浓缩液中COD的去除率达到98.3%，氨氮的去除率达到98.9%，总氮的去除率达到94.5%，处理出水水质达到《生活垃圾填埋场污染控制标准》（GB16889-2008）排放要求。

垃圾渗滤液特点

垃圾渗滤液的COD和BOD很高，COD甚至可接近十万，而BOD一般也有数万。垃圾渗滤液中含有十几种金属离子，金属含量较高。同时氨氮的含量较高 (一般达到数千mg/L)，尤其是中老填埋场渗滤液中的氨氮含量更高。垃圾渗滤液的成分与垃圾的组成有一定的相关性，由于垃圾种类、成分的多样性，使产生的垃圾渗滤液成分复杂，同时垃圾渗滤液的水量受垃圾的性质、填埋场的土质、气象和水文条件的影响。

工艺分析

现在，生物技术结合膜技术处理垃圾填埋场渗滤液，是我国渗滤液处理的主流工艺。膜工艺单元产生膜浓缩液（占进水量的25%~45%），有机物、重金属离子等有害成分进一步浓缩，组分更为复杂，污染风险高、危害大。回灌是浓缩液常用的处置方法，但不能根本解决污染问题，造成污染物富集，影响垃圾渗滤液处理装置运行。浸没式燃烧蒸发可以将浓缩液中的有机物燃烧，但需要稳定的燃气供给、运行成本高，且进一步浓缩的浓缩液的处置也很困难。

利用Fenton、电催化氧化等高级氧化方法降解有机污染物，同时还可提高可生化性，对膜浓缩液等难生物降解有机废水处理有显著的处理效果。

三维电催化氧化/电催化氧化技术

电氧化技术是顺利获得在外加电场作用下的电极反应直接降解有机污染物，电催化氧化技术是采用先进的低压电路催化电极，直接和间接作用于废水中的有机物。污染物直接在阳极失去电子而发生氧化，有机物催化氧化分为：电化学转化--把有毒物质转化为无毒或低毒物质，提高废水的可生化性；阳极反应产生具有强氧化作用的中间产物活性氢、活性氧、氢氧自由基，最终达到氧化降解污染物的目的。三维电催化氧化过程中的颗粒电极吸附、电极直接氧化和间接氧化过程去除有机污染物。有机物在电极表面吸附后顺利获得失去电子直接氧化与活性氯等氧化物种间接氧化。

该项目顺利获得三维电催化氧化＋UV-Fenton氧化＋电催化氧化的联合工艺处理浓缩液，处理成本为61.45元/m³。使用药剂的成本为34.55元/m³，包括硫酸、硫酸亚铁、双氧水和液碱。电催化氧化单元电耗占总成本的15%；三维电催化氧化单元占比仅为12%。

K8·凯发国际能源电催化氧化系统技术优势

K8·凯发国际能源环保科技有限公司顺利获得多年来的深入研究与工程实践，研究出了一套运营成本低、稳定高效的的电催化氧化系统。采用独特的阴极材料，阴极材料采用抗污染的工艺及表面材料，抗污染能力强；阳极寿命长，性能稳定；采用专用催化阳极，对有机物氧化能力强、反应速度快，反应设备体积小，占地面积小，土建量小。不仅可去除COD、色度，可同时高效去除废水中的氨氮。特殊废水投加催化剂后可提高电流密度，强化电解效果，提高处理效率。