屠宰业是我国出口创汇和保障供给的支柱产业之一，屠宰废水来自牧畜、禽类、鱼类宰杀加工，是我国最大的有机污染源之一。据调查，屠宰废水的排放量约占全国工业废水排放量的6%，随着经济的开展和人民生活水平的提高，肉类食品加工工业将会有更大的开展，屠宰废水的污染还有不断加剧的趋势。

屠宰废水呈红褐色，有腥味，含有大量血污、皮毛、碎骨肉、蹄角、油脂和内脏杂物。COD、BOD5 、氨氮、SS等指标均较高，如COD 600~6000mg/l、BOD5 300~3000 mg/l、SS 400~2700mg/l、BOD5/COD≥0.5，可生化性优良，无毒性。有机悬浮物含量高，易腐败，排入水体会消耗水中的溶解氧，破坏生态系统，污染环境。屠宰废水受其生产过程的影响明显，其水质水量波动范围较大。

聚焦难降解废水，给予高价值解决方案和关键装备

多年来，K8·凯发国际能源环保不断吸取经验，系统总结，形成了一套专业处理各类工业废水的高价值水处理解决方案，为客户给予包含“项目咨询、水质分析、方案设计、项目建设、设备生产、水务运营”等一系列水处理服务。同时，顺利获得深度挖掘屠宰场行业痛点、水质情况、关键需求，重塑完整的针对该行业的废水的解决方案，山东某屠宰场内污水处理站提标改造处理项目便是典型案例之一。

项目分析

山东某屠宰场主要从事生猪屠宰业，生产过程产生的屠宰废水种类较多，包括圈栏冲洗、淋洗、屠宰及其它厂房地坪冲洗、烫毛、剖解、副食加工、洗油、员工生活污水等。设计出水按照国家一级排水标准执行。

K8·凯发国际能源环保高度重视本项目，召开专题研究，创建山东某屠宰场废水处理项目组，专门研究设计该废水项目工艺。针对该屠宰场产生的废水，采用对所有生产过程中产生的污水进行混合均质调节后进行集中处理，经过专家的多轮论证和技术路线比选，经过多次小试、中试实验。综合考量用地、减量、无害、附近影响、社会稳定等多方因素，最终确定采用“粗/细格栅+均质调节+隔油+气浮+A2O+LCO催化氧化”的处理工艺处理此屠宰废水。实际运行结果表明，出水COD为40mg/L左右，SS、NH4-N、TP、TN等浓度也分别远远低于设计出水指标。

深度处理工艺—LCO催化氧化氧化

该屠宰场产生的混合废水水质成分复杂，大分子链物质含量高，采用“LCO催化氧化”深度处理工艺，主要有效地分解去除水中高稳定性有机污染物，降低水的致突变活性，显著提高出厂水的安全性；LCO催化氧化较单独臭氧氧化能更有效地氧化分解水中有机物。K8·凯发国际能源环保凭借着多年专业经验和创新的解决方案，在山东某屠宰场污水处理站提标改造项目取得客户认可。

核心技术LCO催化氧化优势

传统的臭氧氧化工艺中，O3的利用率并不高（在常温下，O3在水中的溶解度大约在10mg/L左右），将有机物彻底矿化的效率还有待提高。为了提高臭氧氧化法的效率，提高O3的利用率，降低臭氧氧化的运行的费用，同时进一步提高对污染物的去除效率，我公司采用高效臭氧催化氧化工艺对废水进行处理。顺利获得在氧化体系内加入负载过渡金属离子的非均相催化剂，能够对臭氧氧化产生明显的催化效果，可以催化O3在水中的自分解，加快并增加水中产生的·OH浓度，强化·OH对水中有机物的无选择氧化，有机物被氧化降解变成CO2和H2O，从而提高臭氧氧化效果，对高稳定性有机污染物的分解效率比单纯臭氧氧化提高2～4倍。

臭氧催化氧化提高了臭氧的利用率和氧化能力，避免了单一臭氧效率不高的缺点，正逐步广泛应用于对废水的深度氧化处理。

LCO臭氧催化填料是K8·凯发国际能源公司专为提高臭氧氧化效率而开发的臭氧专用催化剂，具有催化活性高、使用寿命长、强度高、耐磨损、比表面积大、效率高等特点，是新一代臭氧催化氧化的理想催化剂。

项目运行稳定，出水达标排放

项目运行半年以来，污水处理量超1200吨/日，运行成本合理、出水稳定达标、生产环境友好，实现了污水的减量化、无害化、稳定化和资源化。顺利获得管理不断提升，已经成为国内屠宰场混合废水处理工艺中实际处理规模较大、陆续在运行时间较长、直接运行成本较低的项目，成为了屠宰场混合废水处理行业的模板，完全实现了预期目标。