工艺介绍：

LDX-流化氧化塔是利用流体化床的模式，该氧化反应所产生的三价铁大部分得以结晶或沉淀披覆在流体化床的担体表面及催化填料上，是一项结合了同相化学氧化（芬顿法）、异相化学氧化（H₂O₂/Fe(OH)₂）、流体化床结晶及Fe(OH)₂的还原溶解等功能的新技术。能有效降解环类、苯基、螯合机等极难分解的化合物。这项技术将传统的Fenton氧化法作了大幅度的改良，促进了化学氧化反应及质传效率，使COD去除率提升。其反应后的出水经pH调整后会产生三价铁泥，对废水产生良好的絮凝作用，选用此系统另一优势为可利用对双氧水加药量的调整，调整COD去除量，如此将可有效控制废水的COD排放浓度。

           HO·+RH    →    H₂O+R·

           R·+ Fe³⁺     →    R+ + Fe²⁺

           R+ + H₂O₂   →    ROO+CO₂……H₂O

工艺流程：

调节池废水加酸曝气之后，进入LDX流化氧化塔，该系统利用我公司生产的LDX催化剂及配套处理设备组成的反应系统对废水进行处理，有效降解环类、苯基、螯合机等极难分解的化合物，最终将有机大分子物质催化氧化分解为小分子，大幅度地降低COD、有机氮、色度。LDX流化氧化塔出水自流进入混凝沉淀池，经过加药去除悬浮物，上清液进入清水缓冲池。

技术优势：

LDX流化氧化塔应用优势：

(1)与传统芬顿相比较基本无需调整pH值，减少了操作步骤，降低了运行成本。

(2)与传统芬顿相比较减少了H₂O₂的加药量，大大降低了运行成本。

(3)与传统芬顿相比较罐内有专用填料，可根据污水种类改变填料物质配比，使用范围更广、效果更好。

(4)与传统芬顿相比较反应时间更短，设备体积小，大大节省了占地面积。

(5)将传统的Fenton氧化法作了大幅度的改良，如此可减少Fenton法大量的化学污泥产量，同时在担体表面形成的铁氧化物具有异相催化的效果，而流体化床的模式亦促进了化学氧化反应及质传效率，使COD去除率大幅度提升。

(6)利用0.2~0.5mm硅砂担体在结晶槽中作为结晶核种，将要处理的废水及添加的药剂由反应池底部进入并向上流动。而反应槽外接有一回流水回路，用以调整进流水过饱和度及达到担体上流速度，使待处理的无机离子于硅砂担体表面形成稳态结晶体，当晶体粒径达1~2mm后，排出槽外进行回收再利用或达到废弃物减排的目的。

(7)对环境友善：处理后不像其它的化学药品，如漂白水(次氯酸钠)，易产生氯化有机物等毒性物质，对环境造成伤害。

(8)占地空间小：有机物氧化的速度相当快，所需的停留时间短,约0.5~2小时即可，不像一般的生物处理约需12~24小时，因停留时间短，相对反应槽容积不需太大，可节省空间。

(9)操作弹性大：可依进流水水质的好坏来改变操作条件，提高处理量。而一般的生物处理难以弹性操作。针对较高的污染量只需提高亚铁及H2O2加药量及适当的pH控制即可。

(10)初设成本低：与一般的生物处理系统相较，约只须其投资成本的1/3~1/4。

(11)氧化能力强：所产生的羟基自由基（•OH）氧化能力相当强。可处理多种毒性物质，如氯乙烯、BTEX、氯苯、1，4Dioxane，酚、多氯联苯、TCE、DCE、PCE等，另EDTA和酮类MTBE、MEK等亦有效。

(12)此系统另一优势为可利用双氧水加药量调整，调整COD去除量，如此将可有效控制废水的COD排放浓度。

应用案例：

奥得赛化学有限公司

处理工艺：调节池+气浮机+LEM电化学+LDF催化氧化+絮凝沉淀池+水解酸化+IC+A/O处理+LDX流化氧化塔+絮凝沉淀池+出水。

项目概况：奥得赛生产荧光增白剂、医药中间体、电子化学品等精细化工产品，广泛应用于医药、电子、环保、塑料、纺织、日化等领域。水量：500m³/d ，COD=10000-20000mg/L，我公司于 2018 年9月为该企业给予全工艺处理系统工程。现在系统运行良好、出水COD≤200mg/L，稳定达标。