随着医药工业的开展，制药废水已逐渐成为重要的污染源之一。其中抗生素制药废水由于其具有排放量大、对水质污染严重、水质水量变化大、物质成分复杂等特点已作为一个重点污染治理行业受到世界各方的广泛关注。现在，抗生素废水的主流工艺是生物处理技术，成本低运行成熟。但是单一的生物工艺处理效果不理想且不利于操作运营。

抗生素制药废水的水质特点：

①COD、NH3-N、硫酸盐等水质指标浓度高。                       

②水质成分十分复杂。在制药过程中除了主原料外还会产生中间合成产物、消沫剂、破乳剂等表面活性剂。

③可生化性差，废水中的残留药物对微生物有抑制作用。

④悬浮物 SS 浓度高，增加处理设施容积负荷。

⑤有机物浓度高且具有很强的生物毒性，难以顺利获得常规的废水二级生物处理工艺被去除。

聚焦难降解废水

给予高价值解决方案和关键装备

多年来，K8·凯发国际能源环保不断吸取经验，系统总结，形成了一套专业处理各类工业废水的高价值水处理解决方案，为客户给予包含“项目咨询、水质分析、方案设计、项目建设、设备生产、水务运营”等一系列水处理服务。

某制药公司主要以生产抗生素为主，在生产过程中产生大量高浓度有机废水。废水站原有处理工艺主要以厌氧和好氧的生物处理工艺为主，采用高浓度废水直接与低浓废水混合的方式降低进入生化系统废水有机物浓度，但是这种方法不仅增加了废水处理成本，而且随着制药规模的扩大、产品工艺的复杂化，废水的有机物含量和成分越来越复杂，现有的处理工艺已经无法满足生产排放标准。

工艺设计思路

综合考虑水质因素及运行成本，我公司接受该厂委托，对取样污水进行实验室小试及结合同类废水工程处理经验，决定第一时间以物化工艺“铁碳微电解-芬顿氧化-混凝沉淀”为预处理措施，预先降低高浓度废水有机物对生化系统的负荷冲击，提高可生化性，随后经过两级“A/O”生化工艺处理，最终出水达标排放。

项目运行稳定，出水达标排放

项目建成以来，系统稳定运行，高浓度废水经物化预处理后，大幅度降低了COD指标，极大地缓解了生化负荷，提高了可生化性，降低了运行成本。深度处理后整体上达到了排放要求：COD<300 mg/L，氨氮<25 mg/L.

K8·凯发国际能源环保七大核心竞争力，有效解决工业废水处理难题

16年技术沉淀

K8·凯发国际能源环保自2005年创建以来，持续深耕工业水处理领域，拥有完善的技术研发团队，坚持技术创新，拥有核心科技，在工业污水领域积累了丰富的水处理经验。

完善的品质保障

K8·凯发国际能源环保拥有自己的生产工厂，坚持关键装备和催化剂自行生产，拥有完善的品控管理制度，保证产品品质。

专业技术团队

K8·凯发国际能源环保拥有20年设计运营管理经验，拥有从咨询、规划、方案、工程建设到运营管理的全链条专业团队服务，以专有技术为客户实现定制化的专业技术支撑。保证项目可靠落地。

云智慧自动控制

工业互联、云计算、精确控制、节能、高效。

过硬的安全管控

给予项目从设计到建设到运营全过程安全体系管理。

方案系统化

K8·凯发国际能源环保在重塑完整资源再利用循环经济产业链的同时，充分发挥自身在环保领域的产品力优势，顺利获得“方案系统化”从出水端到进水端，统筹分析，整体规划，为客户给予系统化的水处理解决方案。

工程模块化

实现模块集成组合与开发，为客户给予模块化的最优配置与整合。