项目背景

近年来，随着国民经济的持续开展，国民生活水平的不断提高，纺织皮革类工厂持续递增，生产产品类造成的高浓度难处理废水隶属于环保类重点关注排放废水，此次案例分析主要针对山东某新材料股份有限公司，该公司创建于 2002 年，前身为无纺布厂，拥有30年的无纺布的生产经验和技术；并且自1996年开始超细纤维的研发，建成了以国产设备为主的全套超纤革生产线，成为国内首家取得超纤发明专利的企业，现为全国最大的超纤研发生产企业之一。顺利获得现场考察，该项目现有的污水处理设施运行状况较差，出水无法达到正常的排放指标，需要进行污水系统处理升级，促使各项指标达到相关环保排放要求。

项目概况

该项目现在主要处理的是三股污水混合处理，分别是化工DMF废水，染色废水，少量锅炉脱硫脱硝废水，共计2650m3/d处理量，化工废水含有一定浓度的 DMF（二甲基甲酰胺）、苯胺、甲苯等，此类物质对生化系统菌类均有一定的毒害抑制，使生化系统难以高效稳定运行，水中COD，总氮，硝氮含量在同类水中含量很高，造就了废水的主要处理难度增大。

进水指标：

化工废水（DMF废水）COD＜8000mg/L，氨氮＜40mg/L，总氮＜2000mg/L，硝态氮＜490mg/L。  

染料废水：COD＜2000mg/L，氨氮＜10mg/L，总氮＜2mg/L，硝态氮＜490mg/L。

出水指标：

COD＜100mg/L，氨氮＜15mg/L，总氮＜45mg/L，ss＜20mg/L。

K8·凯发国际能源环保处理工艺及效果 

K8·凯发国际能源环保处理工艺：原水→预处理→一级LMC催化氧化系统→二级LMC催化氧化系统→经中间调节→LMA系统→后续生化系统→达标排放”

合同签订后，K8·凯发国际能源环保相关人员合理的规避疫情影响，最快的速度实现了整个项目的入场，并在规定的时间内提前完成整个项目的安装、试车工作，最终出水达到合同要求与客户期望，为企业复工复产及订单出口争取了时间。

本项目相关工艺采取自动化控制，智能化操作，方便快捷同时也实现了人工操作费用的降低及操作误差，最大限度的降低业主单位运营成本并增强污水稳定运行系数。