1、本装置在反应池的上部均设有溢水堰，并在反应池中微电解反应区的下侧铺设曝气管，曝气管上设有曝气孔，工作时将空气压缩机与曝气管相连，不断进行曝气，气体顺利获得隔板上的滤头进入微电解反应区，从而以曝气方式实现对微电解反应区中的铁碳填料进行搅拌，使得所述铁碳填料始终处于流动状态，本发明中的溢水堰和曝气管互相配合，避免了填料的板结和废水的短流问题。

2、由于曝气管的曝气，本装置还大大地提高了池体中废水的溶解氧含量，从而可以促使微电解反应持续且稳定的进行，有效地提高了废水的处理效果。

3、相邻反应池之间，处于上游的反应池的池底部设有通向下游反应池中溢水堰的输水管，且多个反应池中的溢水堰的高度自本装置的进水端一侧至出水端一侧逐渐降低。这种结构方式，不但增加了进入本装置中的废水的总流程，延长了废水的微电解反应时间，提高了处理效果，而且废水的全流程均为在水体重力的作用自行下流，能耗较低，进一步体现了绿色环保的技术方案。 

4、本装置中的反应池和隔板均为钢筋混凝土结构，易于现场浇筑，且耐腐蚀性能好，保证了本装置的长久稳定的运行。 

5、本装置中的结构设计为水力流程长度与单个池体的处理区域高度之间的比值为3:1～4:1，且单个反应池中，微电解反应区中铁碳填料的总质量与此反应池中所处理的废水的质量之比为1:4。这种结构形式进一步增加了铁碳填料和废水的接触面积，大大缩短了处理时间，提高了反应效率。 

6、本装置中的隔板为弯折状，曝气管设置在波峰的下侧，所述滤头设置在自波峰一侧倾斜向波谷一侧的坡面上，且滤头的头部斜向波谷的上方区域。这种设计结构的好处在于：由于滤头的头部斜向波谷的上方区域，当滤头曝气时，波谷上方的铁碳填料将在气体的冲击和带动下向上方流动，而波峰处的铁碳填料将在重力的作用下下移至波谷处，从而形成一个稳定而持续的流动循环，不但避免了填料的板结和废水的短流问题，而且进一步增大了废水和填料的接触时间，提高了废水的处理效率和处理效果。

7、本装置反应效率高，耗时短;工艺流程简单、操作维护方便、运行成本低、处理效果稳定;具有良好的混凝效果，且色度、COD去除率高，同时极大地提高了废水的可生化性。