水体中的氮元素由于是造成富营养化的元凶，往往是水污染控制行业的科研和工程技术的关注重点，其重要性甚至不亚于有机污染物。

一、什么是氨氮？

氨氮是指游离氨（或称非离子氨，NH3）或离子氨（NH4+）形态存在的氨。pH较高，游离氨的比例较高；反之，铵盐的比例高。

氨氮是水体中的营养素，可导致水富营养化现象产生，是水体中的主要耗氧污染物，对鱼类及某些水生生物有毒害。

氨氮对水生物起危害作用的主要是游离氨，其毒性比铵盐大几十倍，并随碱性的增强而增大。氨氮毒性与池水的pH值及水温有密切关系，一般情况，pH值及水温愈高，毒性愈强。

常用来测定氨的两个近似灵敏度的比色方法是经典的纳氏试剂法和苯酚-次氯酸盐法；滴定法和电极法也常用来测定氨；当氨氮含量高时，也可采用蒸馏-滴定法。（国标有纳氏试剂法、水杨酸分光光度法、蒸馏-滴定法）

二、物化脱氮工艺

1、化学沉淀法

化学沉淀法又称为MAP沉淀法，是顺利获得向含有氨氮的废水中投加镁化物和磷酸或磷酸氢盐，使废水中的NH4﹢与Mg²﹢、PO4³﹣在水溶液中反应生成磷酸铵镁沉淀，分子式为MgNH4P04.6H20，从而达到去除氨氮的目的。磷酸铵镁俗称鸟粪石，可用作堆肥、土壤的添加剂或建筑结构制品的阻火剂。

2、吹脱法

吹脱法去除氨氮是顺利获得调整pH值至碱性，使废水中的氨离子向氨转化，使其主要以游离氨形态存在，再顺利获得载气将游离氨从废水中带出，从而达到去除氨氮的目的。影响吹脱效率的因素主要有pH值、温度、气液比、气体流速、初始浓度等。现在，吹脱法在高浓度氨氮废水处理中的应用较多。

3、折点氯化法

折点氯化法除氨的机理为氯气与氨反应生成无害的氮气，N2逸人大气，使反应源不断向右进行。当将氯气通人废水中达到某一点时，水中游离氯含量较低，而氨的浓度降为零;氯气通人量超过该点时，水中游离氯的量就会增加，因此，称该点为折点，该状态下的氯化称为折点氯化。

4、电化学氧化法

电化学氧化法是指利用具有催化活性的电极氧化去除水中污染物的方法。影响因素有电流密度、进水流量、出水放置时间和点解时间等。

5、生化脱氮工艺

全程硝化反硝化是现在应用最广时间最久的一种生物法，是在各种微生物作用下，经过硝化、反硝化等一系列反应将废水中的氨氮转化为氮气，从而达到废水治理的目的。

6、负压汽提脱氨法

高浓度氨氮废水处理不断被认为是一项世界性难题，现在国内成熟的氨氮废水技术很少。K8·凯发国际能源环保技术人员顺利获得多年研究和大量工程实践和优化设计，研发了负压气提脱氨回收氨水技术和装备，不仅使高氨氮废水经K8·凯发国际能源环保专业技术处理后达标排放或零排放，同时处理工艺把氨氮作为资源回收氨水或铵盐，大大节约了运行费用。技术优势如下：

（1）降低能耗：因为利用了负压状态下液相沸点大大降低的原理，使得整个脱氨过程中脱氨温度得到降低，是整个系统能在相对低温状态下进行高效脱氨，所以本工艺能耗大大降低。

（2）脱氨效益高：采用适宜于负压下低沸点沸腾喷射的专用塔板，对蒸汽压力要求低(≤0.25MPa)，负压下氨氮更宜挥发，氨氮去除率高可达到≥99%，塔底氨氮≤15mg/L；氨氮回收率可达99%。

（3）操作稳定：脱氨回收氨水工艺，为保证产品氨水的浓度，需要顺利获得回流来调整塔顶的温度，从而改变氨水浓度，当废水中氨含量少的时候，需要较大的回流量，使系统不是处于最优操作状态，增加能耗，而顺利获得回流来控制蒸汽中氨含量，控制方式不稳定。本工艺采用精馏和吸收两个单元来完成氨水浓缩，可以动态解决废水氨氮含量变化问题，顺利获得自动控制洗氨回收塔的吸收工艺水流量，得到所需氨水浓度，操作稳定。

（4）全套负压脱氨塔用Z塔板代替填料，低阻降、高分离效率、抗颗粒的塔板与塔内件。且塔板经防垢处理，抗垢防阻，达到主塔零维修，从而保证处理效果稳定。

（5）全套工艺采用自主研发的控制系统，实现过程安全自动化。模块化设计，自动控制，方便操作、维护及系统管理。