染料及中间体废水特点

染料是指能使其他物质取得鲜明而牢固色泽的一类有机化合物，由于现在使用的染料都是人工合成的，所以也称为合成染料。染料按应用性能分类分为：直接染料、酸性染料、阳离子染料、活性染料、不溶性偶氮染料、分散染料、还原染料、硫化染料、缩聚染料、荧光增白剂等。

在染料的生产过程中，基本原料(苯、萘、葸等等)经过硝化、磺化、卤化、还原、碱溶、氨化、水解、酰化等化学反应,制成染料中间体。中间体经烷基化、重氮化、闭环、偶合、缩合等单元反应合成出原染料。上述两步中,各工序与工序之间常采用中和、过滤、冷却(冰析)、盐析、鼓泡等方法分离中间产物或提高质量、纯度。

其中苯、萘、葸等原料往往反应过程中以过量的方式投加，大量有机原料留存在生产废水和冲洗废水中，而且在中和和盐析等工艺中引入了大量的盐分。这些过剩的原料和盐分使得染料废水体现出高COD、高色度、高盐分的特征，不但加大了污水的处理难度，而且造成了运行成本的大幅增加。如何有效的实现染料废水的有效处理，并同时实现资源的合理回用，成为染料废水处理的难点所在。

某染料生产厂家概况

江苏某染料中间体生产厂家，主要生产酸性染料、分散染料中间体，废水水量300m³/d，其中H酸废水、磺化J酸废水、薛弗氏盐等废水COD含量可达50000mg/l以上，特征污染物为苯类、萘类有机物，TDS含量15-20万mg/l，色度5000倍以上。如此高COD废水直接进入蒸发系统，会导致列管换热器在短时间内结垢堵塞，需要频繁的进行停车冲洗。如此高TDS含量致使该废水也无法进入传统生化系统进行COD的降解。

K8·凯发国际能源环保处理工艺及效果

我公司接到需求后对该公司废水取样全分析后确定处理方案，第一时间采用萃取工艺将废水中过量的生产原料进行萃取，COD由50000mg/L降低至7000mg/L左右，绝大部分的过剩生产原料在该工艺段得到提取并回用于前期合成工艺中，有效的降低了生产成本和污水处理成本。萃取之后的废水经过我公司电催化和臭氧催化氧化工艺将COD降至1000mg/L以下，色度50倍以下，实现低成本降COD和脱色效果，且工艺成熟，没有二次污染。出水再经过MVR蒸发将盐分有效去除，在蒸发过程中蒸发换热器列管无结垢堵塞现象，大幅度增加了蒸发系统的换热效率。蒸发出的盐洁白，经鉴定Nacl纯度达到98%以上，直接回用于前期生产工艺之中，再次实现资源的合理有效利用。蒸发出水直接进入该公司原有生化系统，出水COD降低至50mg/L以下，回用于企业冲洗水和循环水，实现废水的最终零排放。