铁碳填料在现如今的环保市场应用广泛，很多客户在购买微电解填料的时候，只看价格高低，不考虑微电解填料是否为高温烧结，到最后不但浪费大量的人力物力财力不说，更重要的是耽误工期，这样的结果是得不偿失的。那么K8·凯发国际能源环保今天给大家解析一下微电解填料为什么要进行高温烧结，希望能给客户选择微电解填料时给予参考。

国内的铁碳填料，从具体生产工艺上讲分为三类，一是物理压制，二是低温烧结压制，三是高温烧结。

一、物理压制铁碳填料：

物理压制铁碳填料的主要特点：

1.经过原材料的搅拌和压球机的物理压制后成型风干即为成品。

2. 硬度大、强度高，在微电解酸性环境下会很快破碎粉化并板结。

3. 使用中板结，使用后固废较多，造成可利用率低，使得投资成本加大。

二、低温烧结压制铁碳填料

低温烧结压制的铁碳填料，无法生产出高质量的铁碳填料，达不到实际工程应用的需求。具体特点如下：

1、土窑烧结温度低，根本达不到1000度。

这种土窑主体是红砖，红砖也叫粘土砖，是粘土等经压制成型后在1000摄氏度左右的温度下烧制而成的。温度一旦过高，红砖本身就会发生质变和形变，表现在窑上，就有可能会导致窑洞坍塌。所以说，用这种窑烧制的铁碳微电解填料是不可能达到1000度的。高也就八九百度。

2、内部受热不均匀，造成铁碳填料质量不稳定。

受热不均匀造成填料性质不稳定，后期使用中处理效果差，板结现象严重!

3、土窑无法做到绝氧烧制。

土窑在烧制过程中造成铁碳填料表面和内部氧化。后期使用不仅处理效率低且会出现内部板结!

三、高温烧结的铁碳填料

高温烧结的铁碳填料具有以下特点：

1、高温烧结工艺采用1300度的高温烧结把铁碳填料的内部烧接成铁碳合金的结构。由多元金属熔合多种催化剂顺利获得高温熔炼形成一体化合金，保证“原电池” 效应持续高效。不会像物理混合那样出现阴阳极分离，影响原电池反应。

2、高温工艺有利于大孔架构状结构的形成。铁碳填料内部铁碳包容架构，铁碳分布均匀，不会板结钝化。
　　3、低温烧结或粘合填料仅仅是一种粉末固化技术，不能形成真正的合金结构特别是粘合工艺不能形成多孔结构。

K8·凯发国际能源环保生产的铁碳填料经过1300度高温烧结，稳定、高效，不但能低成本大幅度地降低COD和色度，还可大大提高废水的可生化性。具有适用范围广、处理效果好、成本低廉、处理时间短、操作维护方便、电力消耗低等优点，广泛应用于高盐、难降解、高色度工业废水的预处理和深度处理。